EN 1279 단열유리(IGU) 1차 씰용 부틸 컴파운드 선택 가이드
유럽 단열유리(IGU) EN 1279 규격의 1차 씰(primary seal)로 사용되는 부틸 컴파운드에 대한 기술 가이드. 수분투과율·가스 유지율 등 EN 1279 내구성 테스트를 통과하기 위해 IGU 제조사가 부틸 그레이드를 선정할 때 확인해야 할 요건을 정리합니다.
EN 1279가 1차 씰에 요구하는 것
EN 1279는 단열유리(IGU) — 유럽 주거·상업용 창호에 사용되는 밀봉형 복층·삼중 유리 — 를 규정하는 유럽 표준 시리즈입니다. 가스 누출률(EN 1279-2), 수분 침투(EN 1279-3), 장기 기후 사이클링 내구성(EN 1279-4/5) 등 여러 파트로 구성되어 있습니다. 유리와 스페이서 바 사이에 연속으로 도포되는 1차 씰(primary seal) 부틸이 수분·가스 테스트 통과 여부를 가장 직접적으로 좌우합니다.
구조적 강도를 위해 유닛 외곽에 도포되는 2차 씰(통상 폴리설파이드·실리콘·폴리우레탄)과 달리, 1차 부틸 씰의 역할은 거의 전적으로 배리어 기능입니다. 캐비티 내부에 수분이 침투해 유리에 김이 서리는 것을 막고, 열성능을 저해하는 아르곤·크립톤 충전 가스가 새어나가는 것을 방지해야 합니다.
- 수분투과율(MVTR) — 1차 씰은 EN 1279-3 촉진 열화 시험에서 규정 사용 수명 동안 캐비티 이슬점을 기준 이하로 유지해야 함
- 가스 유지율 — 가스 충전 유닛의 경우 EN 1279-2가 연간 최대 가스 손실률을 규정. 부적절하게 시공되거나 잘못된 등급의 부틸 씰이 흔한 실패 지점
- 스페이서·유리 접착력 — 알루미늄, 스테인리스, 워엄엣지(열가소성 복합) 스페이서 시스템뿐 아니라 판유리에도 일관되게 접착되어야 함
- 도포 일관성 — 대부분의 유럽 IGU 라인은 자동 스페이서 도포 장비를 통해 부틸 핫멜트를 압출하므로, 경화 후 성능만큼이나 점도와 압출 거동이 중요함
영국·독일 등 EU 시장에 공급하는 제조사는 조달하는 부틸 컴파운드의 MVTR 및 가스 손실 데이터가 자사의 EN 1279 시험 제출에 적합한지 확인해야 합니다. 부틸 컴파운드 자체는 별도로 "EN 1279 인증"을 받지 않습니다 — 이 표준은 완제품 IGU에 적용되며 원자재에는 적용되지 않기 때문입니다.
1차 씰링용 부틸 그레이드 선정
가미소재는 IGU 생산의 스페이서 바 도포에 특화된 핫멜트 부틸 컴파운드를 배합합니다. 건축용 부틸 테이프·시트와의 핵심 차이는 유변학(rheology)입니다. 1차 씰란트 부틸은 가열되어 스페이서 도포 헤드를 통해 제어된 폭·두께로 압출된 후, 냉각된 유리 표면과 접촉 즉시 접착되도록 설계됩니다.
| 요구사항 | 지정해야 할 사항 | EN 1279에서 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 낮은 수분투과성 | 고충전제 배합, 낮은 잔류 점착 첨가제로 배합된 부틸 | EN 1279-3 이슬점 합격 여부를 직접 좌우 |
| 안정적 핫멜트 점도 | CoA에 기재된 로트별 일관된 무니 점도 | 장시간 생산 라인에서 균일한 비드 도포 보장 |
| 내한 유연성 | -40°C까지 사용 온도 범위 | 겨울철 기후 사이클링 테스트 중 씰 균열 방지 |
| 워엄엣지 스페이서 접착 | 열가소성 복합 스페이서 소재와의 접착성 검증 | 워엄엣지 시스템이 현재 EU 시장 표준으로 자리잡음 |
- 전면 생산 전환에 앞서 압출 트라이얼 샘플 요청 — 원자재 화학 특성보다 라인 속도에서의 비드 일관성이 현장 실패의 가장 흔한 원인
- MVTR 시험 데이터 요청 — EN 1279-3 방법론을 준용한 독립 기관 또는 공급사 자체 촉진 열화 프로그램의 데이터
- 가스 적합성 확인 — 아르곤·크립톤 충전 유닛을 생산하는 경우, 일부 부틸 배합은 불활성 가스와 건조 공기 충전 시 성능이 다르게 나타남
가미소재의 부틸 컴파운드는 IATF 16949·ISO 9001 품질관리 체계 하에 로트별 시험성적서(CoA)와 함께 생산되어, EU IGU 제조사가 자사 EN 1279 제출에 필요한 추적성 문서를 지원합니다.
관련 제품
부틸 컴파운드
핫멜트 스페이서 도포용으로 배합된 고점도 부틸 고무 컴파운드
EU 역외 조달 시 달라지는 점
영국과 유럽 대륙의 IGU 제조사 중 상당수가 공급망 다변화와 원가 관리를 위해 아시아 부틸 컴파운드 제조사로부터 원자재를 조달하고 있습니다. 이는 충분히 실행 가능하지만, EN 1279 인증은 항상 제조사가 생산한 완제품 IGU에 부여되며 수입 원자재에는 부여되지 않으므로, 검증 부담이 구매사 자체 랩으로 더 많이 이전됩니다.
- 자체 촉진 열화 시험 실시 — 공급사의 과거 데이터에만 의존하지 말고, 자사의 스페이서 시스템·유리 조합으로 EN 1279-4/5 기후 사이클링을 재시험해야 함
- 전체 기술 문서 요청 — 물질안전보건자료(SDS), 로트별 시험성적서(CoA), 자사 가공 설비 온도에 맞는 점도·유변학 곡선
- 리드타임 및 버퍼 재고 전략 확인 — 아시아발 해상운송은 통상 UK/EU 항구까지 30~45일 소요되므로, 자격 검증 및 재주문 주기를 생산 전환 일정보다 훨씬 앞서 계획해야 함
- REACH 등록 상태 확인 — EU 수입자로서 컴파운드에 포함된 물질의 REACH 준수 책임은 EN 1279 제품 표준과 별개로 구매사에게 있음
가미소재는 20년 이상 유럽 창호·유리가공 제조사에 부틸 컴파운드를 공급해왔으며, 위와 같은 검증 절차에 맞춰 설계된 문서 패키지를 제공합니다.
FAQ: EN 1279와 부틸 1차 씰
Q: 부틸 컴파운드 자체가 EN 1279 인증을 받나요?
A: 아닙니다. EN 1279는 제조사가 생산한 완제품 단열유리를 인증하며, 원자재 부틸을 인증하지 않습니다. 가미소재가 제공하는 것은 기술 성능 데이터(수분투과율, 가스 적합성, 점도)와 CoA 문서로, 제조사가 자사의 EN 1279 시험 제출 및 추적성 파일을 준비하는 데 활용됩니다.
Q: IGU에서 1차 씰과 2차 씰의 차이는 무엇인가요?
A: 1차 씰은 유리와 스페이서 바 사이의 부틸 비드로, 주된 수분·가스 배리어 역할을 합니다. 2차 씰(통상 폴리설파이드, 실리콘, 폴리우레탄)은 구조적 접착 강도를 위해 유닛 외곽에 추가로 도포됩니다. 표준 이중 씰 IGU 구조에는 두 가지 모두 필요합니다.
Q: 건축 방수 테이프에 쓰는 부틸 그레이드를 IGU 1차 씰링에 사용할 수 있나요?
A: 아닙니다. 건축용 부틸 테이프·시트 컴파운드는 상온·감압 접착과 높은 박리강도를 위해 배합됩니다. IGU 1차 씰란트 부틸은 점착력보다 압출 점도와 수분 배리어 성능에 최적화된 별도의 핫멜트 배합입니다.
Q: 워엄엣지 스페이서 기술이 부틸 선택에 어떤 영향을 미치나요?
A: 워엄엣지(열가소성 복합) 스페이서는 기존 알루미늄 스페이서와 표면 에너지·열팽창 거동이 다릅니다. 알루미늄 접착에 최적화된 컴파운드가 복합 소재 스페이서 표면에서도 동일하게 성능을 발휘하지 않을 수 있으므로, 실제 사용 중인 스페이서 소재를 기준으로 접착력을 검증해야 합니다.
Q: 신규 부틸 공급사를 검증할 때 어떤 문서를 요청해야 하나요?
A: 최소한 로트별 시험성적서(CoA), 물질안전보건자료(SDS), 자사 가공 온도 기준 점도·유변학 데이터, 그리고 가능하다면 EN 1279-3/4/5 방법론을 준용한 촉진 열화 또는 수분투과율 시험 결과를 요청하세요.
지금 바로 가미소재 전문가에게 IGU 생산 라인에 맞는 소재를 문의해보세요.
